鈑金(jin)(jin)加工(gong)(gong)(gong)(gong)一般來說是針對厚度在6毫米以下(xia)的(de)金(jin)(jin)屬薄板的(de)一種綜合冷(leng)加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝，其內容包(bao)括剪、沖、切、復合、折、焊(han)接、鉚接、拼接和成型等工(gong)(gong)(gong)(gong)序。其中，焊(han)接是一個非常重要(yao)的(de)環(huan)節(jie)。鈑金(jin)(jin)加工(gong)(gong)(gong)(gong)中的(de)金(jin)(jin)屬焊(han)接在焊(han)接前、焊(han)接過程中以及(ji)焊(han)接的(de)標(biao)準方(fang)面都有一些(xie)需要(yao)注意的(de)問題，今天鈑金(jin)(jin)加工(gong)(gong)(gong)(gong)廠家帶大(da)家了解(jie)。

一、鈑金件焊接前的要求：

1.所(suo)有鈑金件(jian)原材料(liao)不得低于圖紙要求，否(fou)則不能下料(liao)制(zhi)作。

2.要求焊接的型鋼表面平整度(du)不(bu)得超過(guo)千分之二(er)，總彎曲度(du)不(bu)能大于總長度(du)的0.3%。

3.鈑(ban)金(jin)件焊(han)接前，所(suo)有變(bian)形(xing)的零配件需(xu)先經過校直和校平以后才(cai)能進行(xing)焊(han)接。

4.焊(han)接開(kai)始之前，要(yao)選擇合(he)適的焊(han)絲，根據零件大小(xiao)、材料(liao)厚度、焊(han)縫要(yao)求等不(bu)同(tong)參數(shu)，選則粗(cu)細規格不(bu)等的焊(han)絲。

二、鈑金件焊接過程中的要求

1.焊接過(guo)程需(xu)嚴格按照圖紙、技術(shu)、工藝要求來執行。

2.焊接時要求該(gai)加(jia)工(gong)坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)的(de)地方(fang)加(jia)工(gong)坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)，如果加(jia)工(gong)件沒有坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)或焊接型材的(de)，應根據情況用磨光機或機械加(jia)工(gong)手段進行坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)加(jia)工(gong)。

3.焊接時應保(bao)證工件的外形(xing)尺(chi)寸和(he)形(xing)位公差符合圖紙(zhi)要求，非加(jia)工面的形(xing)位公差在沒(mei)有進行特別要求的情(qing)況下(xia)，按(an)IT15級執行。

4.焊(han)接時如果需要代(dai)料，需經過技術部門(men)的書面(mian)同意，并且板料厚(hou)度也(ye)要達到圖紙的要求，否則不(bu)能代(dai)料。

5.焊(han)接時的焊(han)縫大小(xiao)需(xu)嚴格按圖(tu)(tu)紙的要求，如果圖(tu)(tu)紙沒有(you)明確要求斷續焊(han)的尺寸長(chang)度，則按照每間隔50毫(hao)米焊(han)接8到10毫(hao)米來執行，各焊(han)點(dian)距離需(xu)均勻一致。

6.連續焊(han)(han)縫要求(qiu)需平(ping)直光滑，不(bu)(bu)能有明(ming)顯的(de)高低(di)不(bu)(bu)平(ping)的(de)現(xian)象，更不(bu)(bu)能有焊(han)(han)穿、焊(han)(han)偏、焊(han)(han)疤、氣孔、咬邊等現(xian)象出現(xian)，焊(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)角以圖紙要求(qiu)為(wei)準，無要求(qiu)的(de)保證焊(han)(han)角為(wei)相鄰件的(de)小厚度(du)。

7.焊(han)(han)接完成后，對每道焊(han)(han)縫進行(xing)打(da)磨處理，這樣既可以清除焊(han)(han)渣(zha)，又能夠去掉(diao)周邊的(de)毛刺。

8.有(you)些(xie)零件不宜采(cai)用焊接(jie)方式，比(bi)如圖紙上要求折彎的零件，在沒有(you)得(de)到技(ji)術部門(men)書面(mian)同意(yi)的情況下，不得(de)采(cai)用焊接(jie)方式。

9.鈑金件焊接過程(cheng)中，需要敲擊(ji)的部分(fen)可以(yi)使用(yong)小(xiao)型(xing)手工錘輕輕錘，直到(dao)尺寸達到(dao)要求，切不可在鈑金平面上以(yi)鐵錘大力敲打，否則會(hui)造成(cheng)工件的損壞和(he)報(bao)廢。

三、鈑(ban)金件(jian)焊(han)后處理要求及標準

1.要求(qiu)鈑金(jin)件(jian)焊縫平滑，呈現魚(yu)鱗狀，不得出(chu)現堆起凸包及(ji)不均勻(yun)的現象。

2.需保(bao)證工件(jian)的(de)邊齊和(he)面平，焊(han)接(jie)完(wan)畢(bi)以后，用砂布重新(xin)打(da)磨一遍，去除帶刺(ci)邊角(jiao)遺跡焊(han)渣、焊(han)點和(he)毛刺(ci)等，并保(bao)持焊(han)縫的(de)平整、光滑(hua)。

3.在箱體類工件(jian)平(ping)(ping)面上，焊(han)縫高(gao)(gao)(gao)度(du)不(bu)得高(gao)(gao)(gao)于(yu)平(ping)(ping)面高(gao)(gao)(gao)度(du)，原則上打膩子后應該能(neng)夠將焊(han)縫完全掩蓋(gai)住。

4.對(dui)于(yu)周轉件，以(yi)及在焊接(jie)后不用(yong)再進行加工的(de)平(ping)面(mian)，焊接(jie)時要進行嚴格的(de)防(fang)護(hu)，避免電弧(hu)損傷或焊渣損傷，且在焊縫均勻的(de)前提下不能(neng)隨便進行打(da)磨(mo)。

5.對于焊接后(hou)還需要(yao)進行發藍、電鍍等工序加工的金屬件，在(zai)焊接達到要(yao)求以后(hou)，要(yao)統一進行噴砂(sha)處理，周轉過(guo)程(cheng)中應嚴加防護(hu)，避免(mian)磕碰劃傷，不(bu)得再進行打(da)磨處理。